超高溫瞬時滅菌機

我司專業(yè)從事制藥、乳品、飲料、釀酒、食品飲料生產(chǎn)線加工機械設(shè)備的生產(chǎn)與銷售，主導產(chǎn)品有殺菌罐系列、高速乳化罐、溶糖罐、冷熱缸（老化缸）、單雙效濃縮器、反應釜、發(fā)酵罐、多功能提取罐、中藥提取設(shè)備、真空濃縮罐、種子罐、攪拌鍋、夾層鍋、直冷式貯奶罐、膠體磨、板式換熱器等系列產(chǎn)品，也可以根據(jù)用戶需要設(shè)計生產(chǎn)其他食品設(shè)備。同時，結(jié)合我們多年實踐經(jīng)驗為用戶解決設(shè)備工藝上的需求和難題，各種不銹鋼設(shè)備達到衛(wèi)生級設(shè)備標準，使用戶過程于完全衛(wèi)生狀態(tài)。憑借雄厚的實力和良好信譽為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉，安全可靠的產(chǎn)品及工程服務(wù)。

本設(shè)備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌，也可用于豆?jié){，流體藥料的滅菌。加熱方式：蒸汽加熱或者電加熱。

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1、 處理能力：2m³/h；

2、 滅菌溫度：115～135℃；

3、 使用導熱油：  < 0.09Mpa;

4、 高溫受熱時間：4～6S；

5、 進料溫度：< 45℃（加冷卻管）；

6、 出料溫度：< 65℃；；

7、 電機功率：采用一臺離心泵時，1.5KW;

8、 設(shè)備凈重：410Kg；

9、 電加熱功率； 36KW

10、 占地面積：2.5m²

主要結(jié)構(gòu)與工作原理

   超高溫瞬時滅菌機的結(jié)構(gòu)見圖1，在主機內(nèi)裝著—高溫桶（5），用作充盛導熱油。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管（3），用作對進、出物料的冷熱交換；桶內(nèi)的主要設(shè)置時螺旋形單管（4），用作間接受熱。

圖2 繪出了物料的滅菌過程。物料通過供料泵（2）進入雙套盤管（3）的 外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設(shè)置在高溫桶（5）內(nèi)的高溫盤管（4）時，由于桶內(nèi)的導熱油間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管（3）時，物料便進入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱源（導熱油）或熱源（水或冰水等）讓它們進入雙套管下端的外層流道。

節(jié)流閥（7）是可以調(diào)節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下， 使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用。物料最后經(jīng)三通旋塞（8）除料。該旋塞下端接著旋管（15），其出口將著貯槽（9），當需要時，可旋動旋管對準溢流管（16）。進料三通旋塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接。

當需要提高處理能力時，可卸去“U”形管（17）改接一只離心泵，接法見圖3。

本機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥（11）（見圖1、2）來調(diào)節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥（12）來改變。導熱油的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在主機上。

吊運安裝與調(diào)整

本設(shè)備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)（見圖1）是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見到。

1、本設(shè)備安置在車間平整的地坪上，無需設(shè)備基礎(chǔ)。

2、設(shè)備安裝時可調(diào)節(jié)4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時發(fā)生振動。

3、所有與本設(shè)備連接的管道都應注意不使設(shè)備受任何外力作用，特別是應消除熱膨脹的影響。

4、進料泵必須保證電動機傳動方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針方向轉(zhuǎn)動，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動泵軸是否靈活。

5、在導熱油入口處必須裝有截止閥。臨時停機時防止導熱油回流。

6、貯槽內(nèi)的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。

安裝圖

本設(shè)備的通用安裝圖見圖1，若再加接中間泵運行的見圖3，凡停電頻繁的地區(qū)使用本設(shè)備時，請加接“停電冷卻裝置”，見圖4。

操作與使用

1、使用前的檢查：

（1） 安全閥、壓力表是否損壞、失靈。

（2） 設(shè)備的道路是否暢通。

（3） 出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。

（4） 旋管是否對準貯槽中的溢流管。

（5） 貯槽是否盛滿水。

2、正常操作

（1） 開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）

（2） 轉(zhuǎn)動進料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。

（3） 啟動供料泵（2）以水代料作排料運行。

（4） 開啟導熱油閥門（10），控制角式截至閥（11），將導熱油注入高溫桶（5），并觀察壓力表及溫度表數(shù)值，調(diào)節(jié)閥（11），使溫度符合要求。

（5） 關(guān)閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進料三通旋塞（1）的進料位置，讓物料進入供料泵。

（6） 當旋管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料流入槽（9）、同時變換出料三通旋塞（8）的位置開始出料。

（7） 觀察滅菌機溫度、調(diào)節(jié)角式截止閥，對于熱敏性物料應逐步增加導熱油溫度，以防溫度過高引起積垢和堵塞。

（8） 控制節(jié)流閥（7），正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內(nèi)不斷地流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。

（9） 當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥（12）。

3、不正常操作

（1）如果物料暫時供應不上時，必須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對準溢流管，待最后的物料通過進料三通旋塞（1）時，切換手柄，使貯槽中的水代料進入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應打開，以保證斷料時清水循環(huán)，待供上物料時，重新轉(zhuǎn)入正常操作。

（2）如果停料時間較長，應先關(guān)閉導熱油截止閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后，關(guān)閉停止運行。

（3）設(shè)備的清洗

本設(shè)備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設(shè)備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6～8小時，必須清洗一次在特殊情況下，如當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應立即進行清洗。

①C、I、P洗滌程序

A、水洗：

當物料行將結(jié)束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設(shè)備流出的水變清時，水洗可停止。

B、堿洗：

在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。

C、水洗:

排除堿液后用水沖洗約15分鐘。

D、酸洗：

將硝酸（HNO₃）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。

E、水洗：

排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時物料受到殘留酸液的污染。

沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。

（2）洗滌注意事項：

A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。

B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時必須將水凈化。