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均質(zhì)機(jī)
工作原理 均質(zhì)機(jī)技術(shù)參數(shù)一 壓強(qiáng) Mpa 流量( L/h ) 60 500 1000 1500 2000 3000 4000 40 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 5000 6000 8000 30 500 1000 2000 3000 5000 6000 8000 10000 25 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 8000 10000 12000 功率 KW 5.5 7.5 11 15 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110
均質(zhì)機(jī)由均質(zhì)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)和機(jī)架組成。工作時(shí),通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng),使泵體單向閥芯、閥座開啟閉合,并在其內(nèi)部形成高壓液流,高壓液流在通過均質(zhì)閥的微小間隙時(shí),受高速?zèng)_擊、擠研、剪
切、空穴和湍流等復(fù)合力作用,達(dá)到均質(zhì)乳化和破碎功效。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 外型采用不銹鋼拉絲法紋板全包,已達(dá)制藥行業(yè)GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),美觀大方。
2. 壓力控制采用兩級(jí)機(jī)械調(diào)壓,調(diào)節(jié)方便,安全可靠;
3. 傳動(dòng)系統(tǒng)
整機(jī)分立式和臥式兩種形式。其傳動(dòng)系統(tǒng)分為一級(jí)皮帶式傳動(dòng)和二級(jí)配有特殊減速裝置傳動(dòng),分別采用三柱塞和多柱塞形式。
動(dòng)力潤(rùn)滑裝置可分為壓力油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)和自濺式潤(rùn)滑。動(dòng)力系統(tǒng)曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材料制做經(jīng)精密加工,同時(shí)在曲軸軸頸表面采用國(guó)際先進(jìn)激光表面淬火工藝,其表面硬度為HRC55-60,并形成網(wǎng)狀紋,大大提高并保持了良好的潤(rùn)滑狀態(tài),從而延長(zhǎng)了幾倍的使用壽命。
4. 泵體由優(yōu)質(zhì)不銹鋼整體鍛造,采用直通式三通體結(jié)構(gòu),能有效防止聚集內(nèi)應(yīng)力,避免開裂。
5. 均質(zhì)閥和柱塞密封
為滿足用戶的需求,通過對(duì)均質(zhì)閥的設(shè)計(jì)改進(jìn),可大大提高均質(zhì)效率,而且可使均質(zhì)后的產(chǎn)品更加穩(wěn)定。
特殊陶瓷材料均質(zhì)閥:其材質(zhì)為數(shù)種陶瓷合成,適合使用于研磨硬度較高的產(chǎn)品,也可使用司太立合金或鎢硬質(zhì)合金材料制作。
W型司太立合金均質(zhì)閥:提高均質(zhì)閥液體旋轉(zhuǎn)空間可產(chǎn)生高效率和均質(zhì)效率且能耗降低。廣泛使用在乳化分散及懸浮物的加工中,此W型閥在產(chǎn)品中均為二級(jí)閥使用。
波浪型特殊司太立合金閥組合:根據(jù)所需流量設(shè)計(jì),采用波浪型制做司太立合金閥組合,它是通過可移動(dòng)閥錐和固定的閥座調(diào)整均勻化的間隙,從而在這兩個(gè)液體之間出現(xiàn)一徑向節(jié)流作用,并獲得均勻流體分配。使
得被加工物料得到充分的均質(zhì)和乳化。
特殊材料柱塞:采用耐腐耐磨表面焊接司太立合金柱塞及表面噴涂陶瓷柱塞,表面達(dá)到鏡面光潔度,提高了密封組件和密封環(huán)的使用壽命。